金属板材拉伸成型已成为重要的机械加工方式之一,金属板材快速拉伸成型加工设备推荐800吨1000吨框式油压机,该机器采用八面导轨整体结构,配有双油缸设计保证大台面加工均匀性,另外配有伺服系统、PLC数字控制、多顶杆装置、压力传感器、行程限位装置、伺服电机等高端配置,拉伸成型800吨框式油压机能耗低、拉伸力和压边力可调控,制造金属板材拉伸成型效果好,节能环保、生产效率高且废品率低。金属板材快速拉伸成型800吨框式油压机价格多少?技术参数多少?详询山东威力重工张经理 18306370868/同微信
金属板材快速拉伸成型800吨框式油压机
800吨框架油压机客户安装现场
框式油压机车间组装照
金属板材拉伸成型生产中
金属板材快速拉伸成型800吨框式油压机
800吨框架油压机客户安装现场
框式油压机车间组装照
金属板材拉伸成型生产中
800吨金属板材拉伸成型油压机采用伺服系统包括微机控制器、伺服驱动控制模块、压力传感器、交流伺服电动机,压力传感器能实时检测压边力和拉伸力的变化并反馈给微机控制器;在产品成型过程中,不需变压时, 伺服液压闭环控制系统控制输出恒定的压边力和拉伸力;需要变压时,由微机控制器通过 伺服驱动控制模块控制伺服电动机的动作,驱动压边油缸和拉伸油缸分别提供所需压边力和拉伸力,实现对压边力和拉伸力 的实时线性调节。
金属板材采用800吨油压机快速拉伸成型工艺方法:
1)放料压边:将金属薄板粘覆上润滑液后放到压边圈上,凹模在压边油缸的驱动下向下移动,压紧料边;
2)拉伸成型:凸模芯在拉伸油缸驱动下,相对压边圈向上移动,与凹模配合完成一体拉伸成型;此过程中,能通过伺服液压闭环控制系统根据生产产品的需要,实时线性调节压边力和拉伸力;
3)出料:凹模和凸模芯同时动作,凹模向上移动复位,凸模芯向下移动复位,拉伸成型的产品则裸露放置在压边圈上。
拉伸成型800吨框式油压机适用领域:
适用于拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺,特别适用以下领域:
汽车零部件:车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠 ;
家用电器:洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等 ;
厨房用具:洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器 ;
其它:拖拉机、摩托车、航天、航空。
拉伸成型800吨框式油压机的性能优势:
1、节能,降低生产成本。由于采用 反向拉伸模式,拉伸力由拉伸油缸提供,压边油缸只需提供压边力,且伺服液压闭环 控制系统能根据生产需要对拉伸力和压边力进行实时线性调节。
2、速度快,提高生产效率。完成整个拉伸过程,与传统工艺相比,凹模的运动行程 可以减少一个拉伸深度的距离。而且,出料时,凸模芯和凹模是同时动作,分离后产品直接 裸露放置在压边圈上,不需顶杆顶出,拉伸及取料快,生产效率大大提高。
3、降低设备运行维护成本。该工艺拉伸力、压边力根据生产 需要实时线性调节,不需要溢流阀泄走,液压油的温度不容易升高,机器配件的损坏机率也 大幅降低,从而有效降低设备运行维护成本。
4、降低产品次品率。伺服液压闭环控制系统实现了拉伸力、压边力的实时线性调节,故可根据实际生产需要提供最合适的拉伸力、压边力,从而提高产品质量,降低次品率。
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