2000吨四柱油压机压制法兰盘加工工艺
使用2000吨四柱油压机进行厚法兰冲孔的工艺，所述冲孔工艺包括以下步骤：(a)将经检测合格的法兰毛坯按序摆放；(b)把摆放好的法兰移至油压机的工作台面上；(c)用吸盘把一个法兰吸起放到设有缓冲装置的油压机的模具中，进行冲法兰上的安装孔，使用油压机冲厚法兰上孔的方法，可以保证冲孔精度不变形，冲孔中心距不变化，同时保证冲头不易断裂。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1.模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、2000吨法兰盘成型油压机成型。
2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻油压机、平锻机和摩擦油压机等。
法兰盘成型四柱油压机
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、2000吨法兰盘成型油压机成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和油压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
山东威力重工200吨四柱油压机加工车间
2000吨法兰盘成型油压机的特点：
1、快锻油压机机械化程度高，操作速度快，能够控制压下量，特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。
2、配电液伺服系统，具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大。提高压机的自动化程度，提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性，简化油压机的油路系统，而且有可能提高油压机滑块运动的位置精度，减少滑块换向时的冲击和振动，从而有助于生产率的提高。
2000吨法兰盘成型油压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
可选配附件：
·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置（液压式或机械式）·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。
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