碳纤维复合材料液压机模压成型工艺简介
碳纤维复合材料液压机模压成型工艺过程是将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。
碳纤维复合材料液压机模压成型的主要特点：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产
2、产品尺寸精度高，重复性好
3、表面光洁无需二次修饰
4、能一次成型结构复杂的制品
5、因为批量生产，价格相对低廉。
1000吨复合材料液压机
碳纤维复合材料液压机模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。无锡智上新材在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。
碳纤维复合材料液压机模压成型是采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低，翘曲变形小，产品表面光洁，尺寸精度高，机械性能稳定，制品的收缩率小且重复性较好。适用于较大的平板状制品的成型，生产效率高，能一次成型结构复杂的制品，便于实现批量生产专业化和自动化。采购碳纤维复合材料液压机，咨询山东威力重工液压机厂家销售人员：18306370868（可加微信）
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