多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，其变形实质上是复合了挤压与模锻，而以挤压为主。多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻液压机的主要工艺特点如下：
1.模具结构简单、使用寿命较长，对降低锻件成本有利。
2.能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时。
3.将模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料。
4.多数小型锻件多向模锻一般不需预锻，只需加热一次便能成形。
5.锻件的流线分布合理，有助提高其力学性能。
多向模锻技术又称多柱塞模锻，是在凹模闭合后，多个冲头自不同方向同时或先后对毛坯进行挤压，从而使坯料经一次加热后完成复杂变形工艺，既具有挤压工艺变形均匀、机械性能好的特点，又具有闭式模锻成形精度高的特点，可以成形普通模锻无法一次锻造完成的复杂零件。多向模锻按照分模面位置分为水平分模、垂直分模、联合分模三种基本形式。
400吨多锻模压成型液压机
多向模锻技术主要具有以下优点：
1.可一火成形内有多向空腔，外有凹凸变化的复杂模锻件，降低能源消耗，减少开模数量；
2.锻件外形尺寸精度高材料利用率高；
3.后续切削加工量减少，缩短制造周期，提高生产效率；
4.锻件内在质量高，可形成连续金属流线，机械性能高。
以上可以看出，多向模锻液压机的精密锻造技术。山东威力重工设计的400吨多向模锻液压机的成型还可成型长杆类、深孔类、异形孔、异形件的冷精锻以及锻接锻焊等特色加工工艺。采购锻造成型液压机，咨询威力重工销售人员;18306370868（可加微信）
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