汽车门钣金成型中两个重要的工艺装置就是四柱油压机和钣金模具，汽车门钣金成型具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大、表面质量要求高等特点，这就对钣金模具提出了较高的质量要求，本文简单介绍一下钣金模具的有关知识。
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,主要包括剪,冲,切,复合,折,焊接,铆接,拼接,成型等环节,最显著的特征就是同一个零件在厚度方面要保持一致,门钣金模具是汽车车身生产的重要工艺装备，其主要特点是尺寸大、工作型面复杂，一般多为3D自由曲面，尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。
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模具设计质量的高低，是门钣金冲压成型技术水平的重要标志之一，是实现覆盖件质量要求和工艺要求的关键，直接影响到模具的制造水平、模具装配的难易程度及调试工作量的大小，影响到汽车生产准备周期的长短，甚至影响到新车型的开发进度。
钣金成型模具,包括上压模和下压模,上压模的下表面设置有上成型面,上成型面的外围设置有一圈压料筋槽,下压模的上表面设置有下成型面,所述下成型面的外围设置有一圈压料筋,所述压料筋槽和所述压料筋相匹配且位置相对应,本实用新型适用于热成型弹性量较大的材料,具有结构简单,使用方便,成型效果好的优点
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目前为了降低汽车的制造成本，从减少成型工序提高材料利用率方面，对模具结构要求更复杂、精度要求更高。以下是关于汽车门钣金成型四柱油压机使用模具的制造要求：
1、原材料选用，在满足使用性能和产品质量的前提下，一般要选用工艺性能良好的原材料来模塑成型制品，这样既有利于制品的成型有又有利于汽车模具寿命的提高。
2、模具结构设计，模具结构设计时还应注意保持汽车模具的热平衡，通过浇注系统、温度调节系统及排气系统的合理设计，达到降低模具热裂倾向，提高模具寿命的目的。
3、模具材料及热处理，模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，又要考虑材料的成本及在设定周期内的强度，选用时要满足特定工作条件要求如耐磨性、强韧性、耐高温性、耐冷热疲劳性及耐蚀性等。
4、模具使用与维护，汽车模具的使用与维护，模具安装调试方式恰当，模具在生产中的参数与设计要求相符合，对模具进行有计划地定期维护保养等这些措施都可在特定程度上提保证模具的使用性能。
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