200吨四柱油压机压制陶瓷粉末成型技术能根据工件形状和尺寸调整机器的压力、速度、压制线的位置及脱模方式等，该机器采用双面压制，PLC自动化控制，液压伺服系统传动等多种配置可一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点。
陶瓷粉末成型油压机具有“自动加粉、三重加压、拉下脱模”工艺动作，完全适合多台阶、异型结构件、受力件的粉末制成品生产。产品加粉高度、脱模位置和产品压制高度均采用机械定位方式，并配备机械传动装置，方便用户调整，确保产品重要定位精度和性能的一致性。
200吨陶瓷粉末成型油压机 技术热线：18306370868/可加微信
四柱油压机压制陶瓷粉末成型的工艺优势：
(1)机器采用ＰＬＣ控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺.可自由地直接制备几何形状复杂的制品。
(2)成形周期短，速度快，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。
(3)采用双面加压、浮动压制，压制成型坯件的致密度相当均匀。
(4)行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。
(5)独有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。
陶瓷粉末成型生产工艺 技术热线：18306370868/可加微信
山东威力重工定做粉末成型机一般多是采用伺服控制系统，伺服控制系统是指液压系统中引入伺服电机、泵结合粉末制品工艺特殊要求,能完全满足形状复杂,精度要求高的粉末成型制品的压制成型工艺,为有效提高粉末成形用液压机压制精度的液压伺服控制系统，采用伺服电机驱动高低压定量齿轮双泵;在空程和压制初期的情况下,高低压定量齿轮双泵同时工作,实现系统大流量控制。
在压制状态下,根据四柱液压机状态和工艺动作,降低伺服电机的转速,实现单,双泵的切换,从而控制压机的行程和速度.加上位移传感器和压力传感器;配合相应的控制方法,可实现对滑块位置或压力的闭环精密控制.采用伺服系统结构合理,工作性能优异,能有效提高粉末成形用液压机压制精度。
陶瓷粉末成型模具 技术热线：18306370868/可加微信
山东威力重工专业研发200吨、315吨、400吨、500吨、800吨、1000吨、2000吨、3000吨、4000吨等等型号的粉末成型油压机，该机器主要适用于粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及等行业研发的专用机型压制成型。整机结构紧凑，采用了先进高质量的进口液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料，压制，取件的自动压制成型机。
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