- 产品名称：1600吨聚丙烯PP滤板模压成型四柱油压机
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聚丙烯PP滤板是是一种压滤机滤板，其生产工艺是采用超高分子量聚乙烯树脂和各种辅料,助剂直接放入1600吨四柱油压机的模腔压制成型,保压定形即可获得滤板成品.滤板在结构上有密封凸台,支承凸台和连续的槽沟,使滤板能承受较大的过滤压力,固液分离效果好,制造简便,生产成本低,性能可靠,可在陶瓷工业,化学工业,食品工业,轻工业等压滤机上使用.
聚丙烯PP滤板模压成型
1600吨四柱油压机适用于热固性塑料（BMC/DMC、SMC）、热塑性复合材料（GMT、LFT）等纤维强化塑料、复合材料成品，还有橡胶制品的模压成型。主要用于于汽车、建材、船舶、军工、航空航天、机车、能源、电子设备等领域。
1600吨聚丙烯PP滤板模压成型四柱油压机主要结构：
1、主机：
为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、液压油缸：
为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
3、液压控制系统：
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。主油泵可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
3、电气控制系统：
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V。控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
4、可选附件或功能：
● 油加热或冷却装置
● 位移传感器
● 限位开关
● 移动工作台
● 伺服系统
● 冲裁缓冲装置
● 光电保护装置
1600吨四柱油压机
聚丙烯PP滤板模压成型四柱油压机
1600吨热塑性材料模压成型油压机
聚丙烯PP滤板模压成型的过程需要油压机和模具，油压机的作用是施加成型压力和给与开模脱出制品脱模力。而模具赋予模压制品的外部尺寸与形状。模具结构的确定和安装与液压机的结构类型有直接关系，所以应当确定模具和液压机方案同时进行。模压油压机是生产制造热塑性材料模压成型关键生产设备。
1600吨四柱油压机模压成型特点：
1、液压机工作台面大，速度快，产品受压均匀。。
2、采用PLC自动控制，操作方便，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内调整。
3、滑块上限有锁定结构，工作台前加装光电保护装置，保证了操作、换模、维护时的人身。
4、计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；滑快下行速度快， 工作台面大。
5、液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点。
6、工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节，并能完成定压和定程两种成型方式。
7、液压机具有独立的液压泵站和电气控制系统。
1600吨四柱油压机模压聚丙烯PP滤板成型满足压制工艺的各项要求，设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC材料的工艺特性，过滤板模压时的预热,保压,固化,脱模及后处理均采用PLC触摸屏自动化控制，通过此工艺加工过滤板,产品质量有明显提高,且大大降低了成本.有较好的使用性能.
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