金属件冲压机结构设计方法和冲压件精度
金属件冲压机是一种基本的生产制造设备。按精度液压机刚度有显著的影响。在现有的基础上对液压机的设计，主要从经验类比主机刚度指标，按精度考虑不足，对液压机刚度的缺乏可能导致设计，不能满足精度要求紧迫；或造成刚度储备太大，产品价格低。因此，本文对计及压制件精度的液压机的结构设计方法进行了研究。
本文的主要研究内容和结果如下：
1、通过对金属件冲压机模具系统的分析，液压机的结构构件，梁的弯曲变形是影响精密冲压成形的主要因素的结论，并压制组件映射关系模型梁的刚度和液压机的成形精度之间，冲压成形精度要求映射。液压机刚度性能。
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2、液压机的概念设计的2个建设。该方法采用材料力学方法，力学模型和液压机的主要结构部件的概念设计模型；基于概念液压机械零件的设计模型，基于标称负载刚度特性，液压机的工作空间，技术规格和成分，确定惯性矩的组件和剪截面积或拉伸和压缩界面面积，获得概念设计原型的液压机，液压机样机的设计和结构。
3、的灵敏度分析和基于建模技术的液压机结构优化策略。即：基于有限元模型的液压机结构设计原型的建立，主办单位，分析其结构性能的关键元件灵敏度，结构参数和液压元件的性能的提取效果作为候选的设计变量的主机结构优化；正交数值模拟实验的基础上的轻/主机结构，刚度高的主机结构优化目标的建立，近似优化模型；优化模型，液压机结构优化设计。
4、在上述研究的基础上，提出了抑制的精度设计约束的形成，和冲压件精度的金属件冲压机结构设计的设计方法。该方法是基于映射关系模型冲压成形精度和液压机下横梁的刚度，压精密测绘梁的刚度性能的液压成型机；液压机设计的概念模型和液压机各部件的刚度性能约束的基础上的机器的设计理念，技术规格，水力结构和原型；水力结构样机的设计；原型设计为基础，分析了组件和主机的灵敏度的结构优化设计的结构性质。
金属件冲压机的结构设计方法和冲压件精度应用5将在thp10-10000 100MN等温锻造液压机的结构设计提出的原型设计，概念设计和优化，对液压机的结构设计原型。获取液压机结构的优化方案和轻重量和高刚度的帕累托最优解。其中，选择。其中，以同时满足轻型液压机刚度要求的最优解，原型设计质量优化率2.044%，与原型质量优化率5.774%相比。对液压机的设计决策轻重量和高刚度的帕累托最优的解决方案提供了一个可行的解决方案。压成形精度的液压机的结构设计方法，但其具体的液压机的目标，思路和原则，也适用于其它生产设备的设计，具有普遍的指导意义。
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