- 产品名称：500吨630吨碳化硅耐火砖成型四柱油压机
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500吨630吨碳化硅耐火砖成型四柱油压机采用四梁四柱压力机结构，自动送料、自动压制、自动脱模、自动推料、双面加压成型等工艺可以达到成型碳化硅耐火砖坯密实度一致，上下表面所受压力一样，提高砖坯的密实度和强度，成型原理合理，是一台节能环保、高效高质、自动化的耐火砖设备。
碳化硅耐火砖成型四柱油压机也叫耐火砖成型液压机，该机按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少坯体的层密度现象。可根据客户所需定做500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨耐火材料成型液压机。技术咨询热线：山东威力重工张经理 18306370868/同微信
500吨碳化硅砖成型油压机
一模二出碳化硅砖成型
630吨四柱油压机设备
压制成型碳化硅砖
500吨碳化硅砖成型油压机
一模二出碳化硅砖成型
630吨四柱油压机设备
压制成型碳化硅砖
耐火砖模具制造生产厂家
500吨630吨碳化硅耐火砖成型四柱油压机技术特点：
1、整机自动化程度高
设备集机、电、液、气及智能控制技术于一体，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小，人工成本低，生产效率高。
2、设备安全环保节能
整机的安全保护措施齐全，杜绝因误操作而造成的人身伤害和设备损坏。压制过程平稳噪音小，输料系统及填料系统密闭性好，粉尘散发少，改善了工人的工作环境，大大减少对人身的损害，主油泵和辅泵分别采用恒功率变量泵和恒压式变量泵，发热少节约能量。
3、精密的制品尺寸控制
采用高性能线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比较调整，保证制品尺寸在小误差范围之内，一般成型砖坯尺寸误差小于±0.5%。
4、双向压制效果
采用适合于耐火砖大填料深度的模框浮动式压制方式，通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度匹配，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高，成型砖坯体积密度误差小于±0.02g/cm3。
5、精确的压力闭环控制
采用压制力闭环控制，通过压力传感器的反馈，经过PLC的数据处理可按需要实现精确的分级变速加压，多次排气成型，大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
6、容积式填料
容积式填料装置，配以独特的粉料解碎器和填料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决粉料结团及偏析现象，保证落入模腔的粉料均匀，从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
7、快速装卸模具
采用液压自动锁模和松模，并配备快速换模装置，用户可轻松快速地更换模具并自动锁紧，满足耐火砖品种规格变化快的生产特点。
8、设备维护成本低
采用全流量过滤、冷却液压系统，大大降低油液污染引起的系统故障率，保证油温处于正常状态，同时整机的液压件、密封件及电器元件均采用的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性，又降低了维护成本。
500吨630吨碳化硅耐火砖成型四柱油压机以液压传动为生产动力，静音，静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需砖托板掩护，周期短，用人少，设计精良，结实耐用，故障率低。通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖及其他粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业的压制成型工艺。山东威力重工专业生产全自动粉末制品液压机、高性能磁性材料制品液压机、四柱多功能液压机、单双动薄板冲压、拉伸液压机，并可根据用户需要设计制造各种专用液压设备。
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