斗齿是挖掘机、铲车上的关键易损件，其作业对象是矿石、岩石或土，工况条件十分恶劣，因此消耗量巨大，山东威力重工为客户定做的采用5000吨油压机加工斗齿成型有利于提高斗齿的耐磨损度，提高使用寿命，从而减少斗齿的消耗量，减少使用成本，那么5000吨油压机用什么办法加工斗齿成型？
5000吨斗齿成型油压机
5000吨油压机加工斗齿成型是采用热模锻造成型的工艺方法，该工艺通过借助于5000吨油压机的巨大压力和斗齿模具的作用使斗齿的金属原材料在加热的状态下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的斗齿毛坯的加工方法，随着斗齿原料变形程度增加，其强度和硬度上升，耐磨性增加，是一种有效的强化方法。
5000吨油压机热模锻造加工斗齿成型工艺流程如下：
步骤1：下料工艺，运用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
步骤2：加热工艺，运用中频感应加热，加热温度为1150℃，使工件表层较快加热，降低氧化皮形成。
步骤3：镦粗工艺，坯料镦粗清除四周氧化皮，同时用气吹清除上下面氧化皮，提升锻件表面质量和提升模具使用寿命，并确保镦粗时坯料长度与直径比例小于2.5。
步骤4：闭式复合挤压工艺中，上模随油压机滑块下滑运作，压紧毛坯，至金属充满全部型腔，斗齿毛坯在模内由上模下滑复合挤压成型，压机滑块回程，顶出成型挤压件，全部挤压成型工艺结束。
热锻造斗齿成型过程
热模锻造加工斗齿成型用5000吨油压机框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，机械化程度高，操作速度快，能够控制压下量，适用于镦粗、拉拔、冲孔、扭转、弯曲、切碎、心轴拉拔等锻造工艺，常用于大批量模锻件的流水线生产中,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。
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