2000吨封头油压机移动工作台夹紧整体工作流程
移动工作台是2000吨封头油压机的重要功能 部件，主要用于方便 、迅速地更换模具，提高生产效率。一般情况下，小型油压机配有一个移动工作台，而大型油压机和成线油压机则配有两个移动工作台，一个工作台在油压机内工作，另一个在油压机外进行换模操作，这样做的目的是可以减少油压机的停顿时间，从而来提高油压机的生产效率。
为了使移动工作台牢固地与底座结合在一起，在底座的前后侧安置了4个液压夹紧器同，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站联成一个系统。液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，夹紧杆便压紧移动工作台。松开状态时，操作按钮站选择开关置于放松位置，控制站上的二位四通电磁阀改变控制供油方向，夹紧缸下腔进油，夹紧杆松开。
2000吨封头油压机移动工作台夹紧整体工作流程
在控制站进入夹紧的液压管路上设一个压力继电器，当夹紧压力低于14Mpa,时，工作台夹紧会不牢固，可能出现工作台移位而损坏模具与冲压零件。此时，滑块不能开动。当放松压力低于14Mpa时，工作台夹紧器会放松不到位，工作台不能开动。
2000吨封头油压机移动工作台的顶起、落下与夹紧、放松是靠液压缸来实现，夹紧器一般采用双作用缸，顶起缸采用单作用缸，夹紧器和顶起缸都固定在油压机底座上。工作台升起 ，顶起缸在液压油作用下，活塞上移，将移动工作台滚轮抬到导轨面，使工作台能沿导轨移动；落下时，在工作台重力作用下，顶起缸活塞下移，工作台底面与底座顶面接触。夹紧器的作用是将工作台与底座夹紧，在油压机工作时保证它们之间不产生相对位移。顶起缸和夹紧器的液压控制原理并不复杂，但其控制方式 随着液压技术的发展而不断改善，以更好地满足油压机使用者的使用要求，油压机本身的控制要求以及不同国家、地区的安全要求。
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