砂轮成型液压机的常用压力吨位有315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨等是市场需求较多的，前两天西安客户姚经理在山东威力重工下单两台YW32-1200吨的砂轮成型液压机，该机效率高，速度快，压力大，一次成型，那YW32-1200吨液压机在砂轮成型中的应用有哪些优势？
1200吨砂轮成型液压机
1.采用了滑块智能平衡系统
在滑块四角设置四个调平油缸，采用高精度位置检测装置对压机压制过程中滑块四角的位置进行检测。发现滑块四角位置不同步时，通过PLC分析比较后对四角的伺服控制系统发出相应的指令。由伺服控制系统控制调平油缸对滑块进行实时的纠偏调平。提高滑块压制过程中的平行度。
2.整机结构有限元模型分析
液压机各个模块实例数据库及液压机结构分析模板中所包含的整机和各模块的结构有限元分析模型。液压机结构分析模块实例库是模块化设计数据库中的重要组成部分，它有各模块的参数化有限元模型数据和相应的数据分析，此外，还有筋板布局等的其他设计的知识库。
630吨砂轮成型液压机车间现货
3.配带送料设备工作效率高
砂轮成型液压机主机旁分设左、右两个辅机座，上有直线往复运动的小车，小车上有回转盘及模具，在主机外的辅机座上投料后，电动机带动转盘旋转，布料均匀后，驱动液压缸将小车推入主机内，小车车体的四角装有4个车轮，进入主机后，小车的4个车轮落于浮动机构上。当主机工作缸加压时，小车浮动下行，小车的底盘与主机工作台垫板接触，承受全部压力。主机工作缸一卸压，浮动机构即将小车浮起，以便其滚动移出，在辅机座上将成品顶出。左、右两个辅机座上的小车交替进入主机，投料、布料及顶出工序均在辅机座上进行，不占主机的机动时间。
4.PLC电气控制系统
电气控制系统采用PLC与触摸屏相结合，实现对压机的运行参数的显示和设定。采用比例伺服阀和压力传感器对压机的压制力精确控制；采用无极变频技术对上下料速度进行控制，同时结合行程开关实现对液压系统的液位、油温、冷却系统、上下料装置的总控制，实现了整个生产单元的智能联动控制。并采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、两种操作方式，工作压力、行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。
3500吨砂轮成型液压机工作现场
5.优质液压系统
液压系统采用进口保压阀，保压精度高。控制系统采用数控。所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。所有压装数据随时检测，均可自动保存，随时提取。更加方便追溯压装过程及压装质量。
6.一机多用，加工产品多样化
本系列机器是砂轮压制成型的专用液压机，适用于大、中型陶瓷、大型树脂薄片砂轮成型，同时适用于薄片树脂砂轮及各种型号砂轮的成型，也可用于塑料，橡胶，粉末制品或其它可塑性材料及五金电器等行业产品压制成型工艺，还可用于用于重负荷砂轮的预压、热压成型工艺。
砂轮成型使用模具
1200吨液压机在砂轮成型中的应用占有较大优势，机器具有足够的刚度和强度，操作空间宽敞。便于四面观察和安装调模具，整机结构简单，外形美观。专门适用于制造机械、冶金、建材等各个行业广泛使用的各种尺寸的砂轮成型，成型的砂轮产品耐磨性好，硬度高，形状标准，光滑度较高，尺寸符合客户要求。
采购电话 183-0637-0868（可加微信）
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