1200吨四柱油压机可完成金属坯料的热模锻压成型，也可以完成镦粗、冲孔、拔长等工艺，能够实现多工位压制，使镦粗、制坯、成型一个工作循环完成，节约成本提高了生产效率，易于实现自动化加工生产。采用四柱油压机锻造轴承套圈能够提高锻造质量,延长套圈的使用寿命,同时提高材料的利用率,减少成本。
锻造工艺用1200吨四柱油压机
四柱油压机设有空载快速下行，工作慢速靠模，拉伸完毕快速返回；压边缸上升速度控制，快速顶出退料缸退料时的压力大小可调。 具有足够的钢性、精度高、耗电低；主缸、退料缸、压力缸可实现单一的点动动作（调试模具时使用），也可以联锁进行半自动操作活动横梁变速控制；该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。
锻造轴承制品
1200吨四柱油压机锻造轴承套圈的性能特点：
1、本机机动能力增强，生产效率大大提高，行程快速，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命。
2、机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少，适合温间、热间锻造作业。
3、上下预料设计，模具型穴斜度减少，原材料消耗量小节省锻材。
4、突破国内传统短行程规格，本机行程增长，更适合各种锻件打拨成形作业。
5、双层导路设计，抗倾斜率高，容许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件品质优良。
6、传动系统特殊设计，减少噪音污染，符合环保法令。
7、生产效率高，操作简单，维修容易，降低生产成本。
8、慎密集中润滑系统设计，有效减低各摩擦部位效率损失。
9、特殊卡模解放设计，复归迅速，操作容易。
轴承套圈锻造用四柱油压机
轴承套圈锻造加工的工艺过程：
棒料——材质检验——加热——下料——二次加热——锻造成形——辗扩——冷却——退火——清理
其中加热锻造包括始锻和终锻,始锻时的温度为1060-1080℃,加热时间为30-35分钟,并在1060-1080℃下保温15-17分钟,所述终锻时的温度为820-860℃,加热时间为25-30分钟,保温时间为15-17分钟。
轴承套圈采用四柱油压机的锻造工艺优势：
1. 通过锻造加工，获得与产品尺寸相近的毛坯，提高金属材料利用率，减少机械加工量，较少成本。
2. 锻造可以消除金属内部缺陷，改善组织结构，从而提高轴承使用寿命。
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