山东威力重工设计制造有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、1000吨等多种型号的四柱油压机用于汽车内饰件的压制成型工艺，由于汽车内饰件的材质多为ABS塑料、复合材料、树脂纤维、聚丙乙烯及其它材料，根据汽车内饰材质生产工艺，模压成型技术是一种具有广阔市场前景的先进模具制造新技术,被汽车内饰厂广泛使用。
四柱油压机模压汽车内饰成型优势：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产
2、产品尺寸精度高，重复性好
3、表面光洁无需二次修饰
4、能一次成型结构复杂的制品
5、因为批量生产，价格相对低廉。
汽车内饰成型四柱油压机
四柱油压机机身是由上横梁、活动横梁、下横梁和四身立柱组成，工作缸安装在上横梁内，活动横梁与工作缸的活塞连接成一整体，以立柱为导向做上下运动，并传递工作缸的内产生之力量，对制件进行压力加工。它的显著特点是工作空间宽敞，便于四身观察和接近模具，整机结构简单，工艺性好。
该机器具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺和拉伸工艺。每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程功能
500吨汽车内饰油压机
汽车内饰件主要是指安装于汽车内的仪表板,座椅,方向盘,门内板,顶篷,扶手,行李箱内衬以及发动机罩盖内衬等零部件.近年来,随着汽车设计与制造技术的不断发展,对内饰件的要求越来越高,即不仅要求汽车内饰件的形状,材质和色彩协调,满足功能要求同时更要求内饰件美观,舒适,隔音,防震和成本低.目前,汽车的内饰件正朝着"协调,实用,整洁,安全,舒适"的方向发展.
四柱油压机模压汽车内饰成型工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等。模压成型工艺是将片材加热，使之达到软化温度以上（如顶棚用的pU板要加热到220-240摄氏度），然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过模具压力使片材成型（成型时间大约90s），成型模具内有内循环冷却水装置，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后产品经水切割切边得到薄壳状的敞口制品。成型的关键是在汽车内饰件液压机压力、加热温度和模压时间。
汽车内饰油压机模压成型
汽车内饰成型四柱油压机的操作说明
1.接通电源，右旋急停按钮，红色指示灯亮，如不亮，断电，检查线路是否正常。
2.按照需要，调整电接点压力表（0-25Mpa)，调整时间继电器时间。
3.按“启动”键，启动电机和油泵。观察电机工作是否正常，调整旋转方向。【注：若有意外，按急停键，检查故障。】
4.第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
2.机器动作方式
1.旋钮①转到左位，旋钮②转到左位，为主缸、下顶缸点动模式。
2.旋钮①转到中位，旋钮②转到左位，为主缸单/自动模式。
3.旋钮①转到右位，旋钮②转到任意位
在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。
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