斗齿成型冲压机采用4800吨油压机热锻设备进行热模锻成型提高了斗齿的机械性能，具有超高强度，超抗冲击，超耐磨损等特质，是目前斗齿生产厂家普遍选用的生产方式，该机器优质钢板焊接、刚性高，采用伺服系统传动自如，噪音低，PLC触摸屏电器控制，自动化程度高，操作方便。
通过油压机热锻造后的斗齿更耐磨、硬度也更大，使用寿命是铸造斗齿的2倍左右，很多用户对斗齿数量的要求较为庞大，那么对斗齿的性价比要求就很高了，4800吨油压机锻造斗齿的工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm；
B、加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1100℃-1200℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成；
C、镦粗工序，所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5；
热锻造成型斗齿
斗齿成型冲压机-4800吨油压机热锻设备应用性较广，是锻造、切边、冲孔、粗锻、汽车部件、标准件、螺帽、异型锻件的专用设备，也可以进行冲裁、拉伸、弯曲各种零部件等工艺，是目前国内锻造行业的理想机型。该机设有专用上、下退料装置， 满足锻造工艺要求，主要应用于汽车、农业机械、车辆、能源、工程机械和军工等领域，是成批生产黑色和有色金属模锻件的专用设备。
4800吨油压机热锻设备技术特点：
1、横梁采用优质钢板焊接，再经回火处理或者振动时效处理消除内应力，确保了结构强度；
2、立柱选用优质圆钢经车床抛光后，再进行淬火、镀铬处理，增加表面硬度，最后再经外圆磨床精磨，提高表面的光洁度；
3、液压系统为插装阀集成液压站，三大工艺、四重过滤、二次清仓等处理，确保了液压油质清洁，避免了卡阀现象；
4、电气系统选用知名电器元件，灵敏度高，可靠性强，寿命长；
5、支持选配多点顶出液压垫装置、移动工作台、光栅保护装置、油温冷却装置、安全锁止装置、PLC控制系统、伺服驱动系统等；
6、具有较强的抗偏载能力，可以满足一般的多工位锻造工艺。
7、支持定制不同吨位、不同行程和工作台的四柱油压机、框架油压机。
4800吨热锻设备油压机
安全生产装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
斗齿成型冲压机-4800吨油压机热锻设备采用钢板焊接机身，经回火处理，刚性好，不变形，结构稳定、精度好且液压机中直接承受冲击载荷的零部件的刚度及连接强度高,提升了压力机的连接稳定性、使用寿命及操作安全系数，具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整。
斗齿成型冲压机-4800吨油压机
该机器是一种节能型精密锻造压力机设备。无机械传动，伺服电机直驱，传动效率高，故障率低，电机转速快，转距大，数字化控制能量释放，能满 足锻件打击的各种工艺要求。采用触摸屏实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示。具有抗偏载能力强，模具应力小、 寿命长、锻件成型精密度高等特点，在节能、打击力的准确控制等方面优于其他压力机。无固定下死点，不会发生死机，可以自动完成循环打击，适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。采购热锻油压机设备电话联系张经理 18306370868/同微信
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