金刚石粉末成型500吨630吨四柱油压机的两种压制方法
金刚石粉末成型500吨630吨四柱油压机采用四梁四柱导向，定位精准，更换不同的模具可生产不同规格形状的粉末产品，可实现一机多用，配进PLC电器控制，自动化程度高，生产效率高。随着金刚石粉末成型技术的发展，产品性能要求也不断提高，相对产生多种不同的成型方法。目前传统压制成型方法有：单向压制和双向压制两种。
金刚石粉末成型500吨630吨四柱油压机采用四梁四柱导向，定位精准，更换不同的模具可生产不同规格形状的粉末产品，可实现一机多用，配进PLC电器控制，自动化程度高，生产效率高。随着金刚石粉末成型技术的发展，产品性能要求也不断提高，相对产生多种不同的成型方法。目前传统压制成型方法有：单向压制和双向压制两种。
500吨金刚石粉末成型四柱油压机
500吨630吨四柱油压机单向压制金刚石粉末成型方法：
阴模型腔和下模冲的位置固定不动，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，并对阴模型腔的粉末加压，使粉末压制成具有一定密度和强度的坯件。
单向压制的一个循环有以下步骤：
1、粉末充填：粉末通过手工或者动送粉器的送粉，利用粉末重力充填在阴模型腔中。
2、单向压制：粉末填充完毕后，阴模型腔与下模冲位置固定不变，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，使粉末压制成成具有一定密度和强度的坯件。
3、保压：为了使压力得到有效传递，使坯件密度分布均匀，上模冲应在180度的成型压制位置下保持不动一段时间，使坯件中空气有足够时间逸出。
4、脱模：保压结束后，上模冲由压机凸轮复位带动向上脱离阴模型腔，下模冲则由压机的下气缸的作用力作用下把坯件顶出阴模型腔。
5、复位：上模冲退到高点，送粉器把压制的坯件推出，同时下模冲退回固定位置，同时粉末在重力作用下充填在阴模型腔中。
630吨金刚石粉末成型四柱油压机
500吨630吨四柱油压机双向压制金刚石粉末成型方法：
双向压制工作原理：阴模由弹簧支承，处于浮动状态，下模冲固定不动，上模冲在凸轮带动下向下进入阴模型腔，对粉末施加向下压力。开始加压时，由于粉末与阴模型腔壁间摩擦力小于弹簧支承力，只有上模冲向下移动，随着压力增大，粉末对阴模型腔壁间的摩擦力大干弹簧支承力时，阴模型腔与上模冲一起向下运动，与下模冲间产生相对移动，从而达到双向压制的效果。
双向压制的一个循环有以下步骤：
1、装料：手工或者由自动送粉器把粉末均匀装入阴模型腔。
2、上冲下压：粉末填充完毕后，阴模弹簧支撑，下模冲位置固定不变，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，对阴模型腔中的粉末施加向下压力。
3、阴模浮动：随着上模冲施加的压力不断增大，粉末对阴模型腔壁间的摩擦力也不断增大，当此摩擦力大干阴模型腔的弹簧支撑力时，阴模型腔与上模冲一起向下运动，直到坯件成型。
金刚石粉末成型500吨630吨四柱油压机不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。其中单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，适于压制高度或厚度较小的制品；双向压制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
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