2000吨3000吨四柱油压机模压压滤机滤板技术是一种重量轻、强度较高新的滤板材料和制作工艺，一次热模压制成型，稍加修整，即可使用，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠，在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
四柱油压机适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，结构简单，操作方便。
模压压滤机滤板成型
2000吨3000吨四柱油压机模压压滤机滤板技术是一种重量轻、强度较高新的滤板材料和制作工艺，对滤板结构进行改进，使密封性能好，同时能承受较大过滤压力，使固液分离效果好。
该工艺是采用超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入四柱油压机的模腔，滤板模腔可以根据所需规格、形状、构造来设计，先经加热。再加压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。一般塑压温度可以控制在190℃至265℃之间，保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时，使滤板冷却定形，脱模后只须手工少量修整，即可使用。滤板结构是在滤板一面的周边有密封凸台，滤板中间部分两面均可有支承凸台，滤板过滤表面为连续的槽沟，槽沟是矩形状的或梯形状的，使滤板能承受较大的过滤压力,固液分离效果好,制造简便,生产成本低,性能可靠。
2000吨四柱油压机
2000吨3000吨四柱油压机技术特点：
1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
2、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
3、滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，抗偏载能力强。
4、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
5、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
6、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
7、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
8、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；
9、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
10、操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
3000吨四柱油压机
模压压滤机滤板成型2000吨3000吨四柱油压机为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。并可设计定做油压机的工作台面、开口高度、油缸行程等技术参数，另外对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，满足客户生产工艺要求。
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