齿轮成型1200吨四柱油压机是采用粉末冶金的的加工方式来生产齿轮零配件，不仅可以减少加工原材料让齿轮的精度更高，还能减少加工步骤，使齿轮生产工作更简易，是一种高效,精密,灵活的金属加工工艺,适于大批量低成本生产高强度,高精度公差的齿轮。
四柱油压机粉末冶金齿轮的加工过程为：混料制备-油压机压制齿轮的样式-烧结处理-油压机精压、挤压-淬火-浸油等方法步骤，让粉末冶金齿轮拥有更高的精度、硬度、耐磨性，让齿轮的性能更好。
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粉末冶金齿轮中必要两种工具设备是油压机和齿轮模具，齿轮的模具组合一般是由上冲，下冲，芯棒，中模组成。齿轮的模具固定在油压机的滑梁和工作台中，齿轮成型1200吨四柱油压机固定模具的方式有以下两种：
1、螺纹孔固定。这种方式主要适用于小型模具的安装，只需要再四角附近打上螺纹孔，之后用压板把模具固定住即可。此方法需要确定好模具定位的具体尺寸才能使用。
2、T型槽固定方式。这种方式是我们最常见得一种固定模具方式，也是最简单便捷的方式，只需要确定好模具的外形尺寸，按尺寸在机器的滑梁和工作台上加工出合适的T型槽，之后通过T型螺丝固定住模具即可。
齿轮成型1200吨四柱油压机安装模具流程：
1. 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。假如有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2..合模前应在上、下模之间垫进一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3. 在模具装上油压机前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。假如模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4. 调整滑块行程至合适位置压紧上模，要保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
5. 然后向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进进凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。
6. 新模具冲片时凸模要进进凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
粉末冶金齿轮成型
1200吨四柱油压机采用粉末冶金方法制造齿轮，材料利用率可达95%以上，模具在使用过程中，不论是基础件、工作零件，还是辅助零部件、结构件都要运行安全可靠，不得松动位移。除开零件的机械强度保障其功能之外，安装中也必须有准确地定位和牢固的夹紧。
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