1600吨四柱油压机采用全新伺服电机控制系统及高性能规格液压元件及电气元件，严格确保机器的耐用性及使用性能，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、使用寿命长等优点。该机器主要适用于各种锻压成型工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲、成型等等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、冲压、校直等工艺。
锻造油压机是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备。主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢（08F-50#碳钢、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等）及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能。四柱导向精度高，抗侧向力强，采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点。
锻压成型1600吨四柱油压机
1600吨锻压成型四柱油压机工作稳定、噪音低、液压过载保护装置，使用安全可靠，广泛服务于核能、电力、大型船舶、石化、冶金、航空航天等行业。整机结构采用三梁四柱式，上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。本体部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移动工作台平拉油缸、立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、导向套、保护套、锁紧螺母、上砧垫和补液油箱、移动工作台等部件组成。
本机器具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用先进的二通插装阀控制技术，有效解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用PLC可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制，并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台，方便用户更换模具。
锻造成型四柱油压机生产图片
1600吨油压机锻压成型的优势：
１、高强度的实心钢板梁提供安全牢靠的生产基础和适应性。锻造油压机的三梁采用整体实心钢板。能够满足锻造油压机多元化需求，我们在三大梁的设计上在采用密度较高的定制钢板，缸体和导向部分与横梁的配合位置由锻打工艺制作而成；在三梁加工上，我们采用数控龙门磨以及加工中心，不仅保证了平面精度，而且还能保证滑块导孔的垂直度，从而保证三梁的质量。
2、拥有很高的抗偏载能力，在偏心锻的时候不会有明显的横向振动。在滑块的设计上加长了四柱的导向，提高了导向长度，有效的提高了机器的有效工作行程。一般来说三个油缸输出的力的分配是中间缸和两个侧缸之比为正比,我们设计的三者之比为3:1:1,这样由于减少了两侧缸的输出力,就减少了其偏载力的产生。三个主缸与活动横梁采用关节球窝联接，分体法兰浮动限位的方式，有效的消除了偏载力的影响。
３、具有方便快捷的换模功能，可进行热锻模更换等特殊作业。快速换模装置采用两个气缸或油缸驱动，四个插销插入定位圆销内，很方便的把上砧固定在上垫板上。需拆卸上砧时气缸活塞伸出，拔出插销拿下圆销，就可把上砧拆卸下来。
４、具有在高速、重复锻造时换向快速平稳、无冲击的优点，可实现每分钟46次的反复锻造。油压系统采用单、双通道插装阀控制系统。插装阀拥有密封性好、灵敏度和可靠性高，同时具有速度快、耐污染等优点，非常适用锻造环境。采用3级控制系统，使管道内油流变化平缓，降低油路冲击，使设备运行平稳。单、双流道减少了油流冲击，扩大了管道流量，这样在高速换向时，减少了机身的震动。
热锻造成型框式油压机
四柱油压机锻造安全技术要点：
1、锻造技术在加工生产过程中存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
2、加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
3、锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
4、在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；
锻压成型专用四柱油压机是能够完成各种热模锻、自由锻造工艺的设备，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，是锻造行业使用广泛的设备之一。山东威力重工可按客户需求设计生产锻压成型机型目前有500T、800T、1000T、1500T、1600T、2000T、2500T、3000T、4000T、5000T等系列规格的锻造设备，其主要结构有三梁四柱式和框架式两种，更多信息请致电张经理183-0637-0868/同微信详细了解。
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